Perc组件结构

PERC设计的核心是什么?从早期的仅有背电场钝化，到正面氮化硅钝化，再到背面引入诸如氧化硅、氧化铝、氮化硅等介质层的钝化局部开孔接触的PERC设计。 PERC概念的核心就在于为常规光伏电池增加全覆盖的背面钝化膜。 钝化主要通过以下两种方式来减小复合速率，提高少数载流子寿命：一是化学钝化，即使界面的各种缺陷态饱和，降低界面缺陷浓度，从而减少禁带内的复合中心;二是场效应钝化，即通过电荷积累，在界面处形成静电场，从而降低少数载流子浓度。 背钝化材料 在钝化膜材料的选择上。 氧化铝 (Al2O3)由于具备较高的电荷密度，可以对P型表面提供良好的钝化，目前被广泛应用于PERC电池量产的背面钝化材料。 除氧化铝外，氧化硅 (SiO2)、氮氧化硅等也可作为背面钝化材料。. PERC技术有什么优势?PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)，即钝化发射极和背面电池技术，最早在1983年由澳大利亚科学家Martin Green提出，目前正在成为太阳电池新一代的常规技术。 PERC近年来效率记录不断被刷新，将成为未来三年内最具性价比的技术。 (单面PERC电池结构) PERC技术通过在电池的后侧上添加一个电介质钝化层来提高转换效率。 标准电池结构中更好的效率水平受限于光生电子重组的趋势。 PERC电池最大化跨越了P-N结的电势梯度，这使得电子更稳定的流动，减少电子重组，以及更高的效率水平。 PERC技术的优势还体现在与其他高效电池和组件技术兼容，持续提升效率和发电能力的潜力。. PERC如何实现产业化?量产设备的出现也是PERC实现产业化不可或缺的因素。 钝化量产设备分为两派：一派以德国Centrotherm为代表，采用PECVD生长的氧化硅/氮化硅叠层膜作为背面钝化膜，另一派以德国R&R公司为代表生产的氧化铝镀膜设备，并且开发出二合一的氧化铝叠层膜设备。. PERC是什么电池?PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)，即钝化发射极和背面电池技术，最早在1983年由澳大利亚科学家MartinGreen提出，目前正在成为太阳电池新一代的常规技术。 PERC近年来效率记录不断被刷新，将成为未来三年内最. PERC电池背面钝化采用什么结构?氧化铝 (Al2O3)由于具备较高的电荷密度，可以对P型表面提供良好的钝化，目前被广泛应用于PERC电池量产的背面钝化材料。 除氧化铝外，氧化硅 (SiO2)、氮氧化硅等也可作为背面钝化材料。 此外，为了完全满足背面钝化条件，还需要在氧化铝表面覆一层氮化硅 (SiNx)，以保护背部钝化膜，并保证电池背面的光学性能。 故PERC电池背面钝化多采用Al2O3/SiNx双层结构。 图：晶硅光伏电池钝化 PERC电池工艺 目前业内 PERC电池技术路线基本上经历了三个阶段，第一阶段是在常规产线上直接进行升 级，效率可提升1% ;第二阶段是加入热氧化工艺，并优化刻蚀、扩散匹配，效率提升至 21.7%;第三阶段，即将规模推广的 SE 技术效率将提升至量产 22% 。. P-IBC成本与PERC有何不同?P-IBC有机会成本与PERC接近，效率做上去就是24.5%-25%，实现1-3分人民币/W成本差距。 江苏日托于2021年3月申请的专利《一种P型IBC电池的制备方法》，采用P 型硅片作为衬底，正背面均无需硼掺杂，且不需要掩膜和光刻，工艺步骤简单，将传统 IBC复杂的过程（18步）简化为12步，生产成本明显降低。